电力电缆毛病的原因

1、绝缘老化蜕变

电力电缆绝缘要遭到随同电效果带来的热、化学及机械效果，从而使绝缘介质产生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中心接头或终端头因结构上下密封或装置质量欠好而构成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺点，也会使电缆受潮。

2、电缆过热

构成电缆过热的原因有许多。内因是电缆绝缘内部气隙游离构成部分受热，从而使绝缘炭化。外因是装置在电缆密布区域、电缆地道等处的电缆，穿在枯燥管中的电缆以及与管道挨近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加快损坏。

3、机械损害

主要是指外力效果构成的电缆损害。这主要是由于车辆振荡等机械效果，使电缆变形。电缆变形导致曲折过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产气愤隙。

4、护层腐蚀

由于电解效果或化学效果使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有赤色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或相似海绵的细孔。

5、过电压构成击穿

大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所接受的应力超越答应值而构成击穿。并且，对实践毛病进行剖析标明，许多野外终端头毛病，是由于大气过电压引起的。

6、中心接头、终端头的规划和制造工艺问题

剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘外表有微粒、尘埃等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不标准，构成接地；制造环境湿度偏大，引起制造部位（电缆头）绝缘整体性受潮；电缆接地呈现过错，导致接地线构成环流或开裂。

修理对策

针对电力电缆的以上几种类型毛病，能够结合实践拟定对策。

对中心接头和终端头制造工艺，能够加强入网电缆头附件实验，在履行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时仔细操作，对绝缘外表进行完全打磨和清洁，避免杂质颗粒遗留在绝缘上；装置环境的湿度坚持低于70％。

对电缆装置作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层有必要独自接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆有必要是受电端一点接地，三芯电缆有必要两头接地，一起要对电缆线鼻做镀锡处理。

为避免电缆因外力受损，能够对受力部位做穿管维护并加以固定，中心接头外部加以防护，接头两头加固定防护；在施工过程中，确保线鼻不被外力扭动变形，假如有必要要做扭动处理的，应采纳办法使外表平坦；电缆邻近有施工队施工时，要添加夺目示牌，必要时派人提示施工人员。

切开接头∶在切开前首先要查看接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，由于喷灯加热使潮气从接头两边赶向电缆内部，Z好用铁锤和斫刀切开套管；假如没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套尘垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆衔接处移开，以备再用。

除掉潮气∶可用烘烤法。它便是用喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。这种办法只能用于少数潮气情况下运用。当纸绝缘芯线受潮气重，可采用浇腊法，用热腊来除掉潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成，浇腊时控制在120-130度，浇腊从两边电缆铅套切断10-15cm处电缆铅套开端，逐步向切开处移浇，待切断处腊料凝聚后再向接头中心浇注，直到芯线上没有气泡和浸渍的声响停止。